氢氧化锂行业分析报告（33页）

行业报告下载 2021年07月18日 07:13 管理员

工艺壁垒：在目前国内主流的“锂辉石-硫酸法”工艺中，“冷冻脱硝”是其中核心工艺环节之一。由于由于冷冻母液和十水硫酸钠晶体密度差较小，且冷冻母液在低温下黏度较大，十水硫酸钠沉降很慢；加之换热面存在一定温度差，容易造成换热面结疤，需要定期停机进行清理，这一方面导致连续生产的效率下降，另一方面，由于生产过程的中断，产品品质受到扰动，最终的产品一致性依赖于一线生产运营团队的现场操作。因此，除氢氧化锂成分含量外，各厂商产品批次一致性存在差异，成熟稳定的氢氧化锂一线供应商存在产品溢价潜力。产品差异化：目前氢氧化锂产品在向下游客户进行交付过程中，不仅需要满足国家氢氧化锂产品标准（主成分及主杂质化验结果），还需要根据下游客户需要进行更多差异化定制。我们判断，产品一致性、杂质成分含量及粒度形态也是下游电池厂商及整车厂商的考核重点，成熟供应链凭借更优质的批次一致性、杂质控制水平赢得了充分的客户信任，以及溢价空间。

工艺路径：LiOH 生产工艺主要包括硫酸锂苛化法、碳酸锂苛化法、石灰石焙烧法三种全球范围内大规模生产氢氧化锂工艺主要包括硫酸锂苛化法、碳酸锂苛化法、石灰石焙烧法等，其中，工业生产中主要关注硫酸锂苛化法与碳酸锂苛化法两种方案。（1）硫酸锂苛化法具备工艺成熟，生产流程短，能耗低，物料流通量小等优点，是全球生产氢氧化锂的主流工艺。（2）碳酸锂苛化法对于碳酸锂原料的品质要求较高，因此当采用工业级碳酸锂等低品质原料时，多需要经过除杂工艺，具备一定的技术难点。硫酸法是目前以锂辉石为原料提锂的主流工艺方法。天然锂辉石称α-锂辉石，为了从天然锂辉石中提锂，α-锂辉石只有经过晶体转化焙烧，转变为四方晶系β-锂辉石，才能与酸碱反应。具体来看，锂辉石-硫酸法主要由转型、酸化浸出、带滤、苛化冷冻、蒸发结晶分离、烘干包装、元明粉制备七大工序环节构成。目前锂辉石硫酸焙烧-冷冻法是国内生产氢氧化锂的主要方法；该方法中冷冻脱硝工序是关键环节，脱硝工序分离的十水硫酸钠和冷冻母液的质量直接影响后续的负荷以及锂的直收率。具体生产方面，（1）在氢氧化锂产量较低时，氢氧化锂冷冻脱硝工序采用间接法；（2）随着市场对氢氧化锂需求量的增大，生产厂家正在探索氢氧化锂冷冻脱销的连续生产方法。

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