刀具行业报告（37页）

行业报告下载 2021年12月09日 06:29 管理员

刀具结构主要由切削部分和夹持部分组成，不同切削加工方法所采用的刀具种类各异，结构形式也不同，所有的刀具都可以分为整体刀具和组装刀具两大类，组装刀具可进一步分为焊接式和机夹式。刀具材料主要包括硬质合金、工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、陶瓷和超硬材料（人造金刚石 PCD、立方氮化硼 CBN）。硬质合金刀具代替高速钢刀具可将切削速度提高 4 倍以上，综合性能优异替代了很大一部分高速钢，目前使用领域最为广泛。超硬材料性能更加优异，但目前价格昂贵，加工、焊接也非常困难。硬质合金成为主要刀具类型，全球占比超过 60%。硬质合金是由难溶金属硬质化合物（WC、TiC、TaC、NbC）为硬质相和金属钴为黏结相，通过粉末冶金而制成的一类刀具材料。由于硬质合金中的碳化物熔点高、硬度高、弹性模量高、化学稳定性和耐热稳定性好，其硬度、耐热性和耐磨性都远高于高速钢，根据前瞻资讯报告，在世界范围内硬质合金刀具占主导地位，比重超过 60%。刀具除消耗品属性外，生产力属性更加重要。将现代高效刀具视为提高制造业竞争力的重要手段已成为各国的共识，即认为“切削刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品”。

硬质合金刀具支撑高端制造，国家多项政策支持行业发展。发展高速、高精度数控机床与功能部件已被国家提升至战略性位置，在国家出台多项政策支持的背景下，硬质合金刀具行业有望迎来历史性发展机遇。作为高端制造、智能制造降本增效的基础，硬质合金刀具行业规模有望不断扩大，进口替代加速推进。发达国家数控刀具与数控机床协调发展，刀具消费占比近 50%。中国多年机床消费量居全球第一，但刀具消费水平偏低，在德、美、日等发达国家，数控机床与数控刀具发展较为协调，发达国家刀具消费约为机床消费额的 50%左右。而由于国内机床整体数控化率较低，伴随着企业管理意识和技术实力的提升，越来越多的企业开始投入自动化加工系统，中国刀具消费额占机床总消费额的比例呈上升趋势但比例依旧较低，未来提升空间巨大。数控机床对于刀具要求更高，数控化率提升将会显著提升刀具市场需求。当前市场上的刀具可分为两类，应用于中低档机床为主的高速钢刀具、手工刀具、普通硬质合金焊接刀片等传统刀具；应用于数控机床与加工中心的硬质合金刀具、硬质合金涂层刀片等高附加值刀具。

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