机床行业报告（57页）

行业报告下载 2022年12月21日 07:39 管理员

由于机床“工业母机”属性，机床行业的发展除了受自身替换周期影响之外，更多则是与我国经济发展的时代背景相关。机床的常规使用寿命为 6-10 年，主要与其使用环境以及维护次数有关，同时通过大修也可适当延长机床的使用年限。通常在经济发展环境较好的阶段，机床替换周期可能会由于设备的更新升级而缩短。因此在我国机床行业 70 多年的发展历程中，机床行业的替换周期在较长时间维度来看表现并不明显，阶段性的波动更多是与行业当时所处的经济发展背景相关。机床的发展伴随着世界制造业的发展，由于我国在前三次工业革命中几乎没有作为导致我国机床工业基础薄弱。世界制造业发展过程中的加工需求推动机床的诞生与发展，原始形式的机床在 15 世纪就已出现。1774 年英国人威尔金森发明的一种炮筒镗床被认为是世界上第一台真正意义上的机床，它解决了瓦特蒸汽机的气缸加工问题，促进的蒸汽机的发展进而推动工业革命的发展。到 18 世纪，各种类型机床相继出现并快速发展，为建立现代工业奠定了制造工具基础。由于我国在前三次的工业革命中几乎没有任何作为，这也导致了我国机床工业基础先天薄弱，起步发展都较晚。中国机床行业规模全球第一，但面临“大而不强”的尴尬处境。改革开放以来，我国机床行业历经多年发展取得了巨大进步，从生产量和消费量来看都是全球第一。但我国机床行业“大而不强”，单一国产机床企业在国际市场上并不具备竞争力。

目前国内中低端机床已基本实现国产替代，但是高端机床仍依赖进口，主要是因为机床产业环境、技术水平仍与先进国家存在较大差距。可靠性差是当前国产机床普遍存在的问题。随着国内应用客户加工需求越来越复杂多样，对机床产品的要求越来也越高，其购买关注点主要集中于可靠性、性价比、售后服务等。根据《世界制造技术与装备市场》开展的“数控机床可靠性”调查数据显示，精度和稳定性差是客户认为国产机床最需要解决的问题（国产机床在使用过程中精度和稳定性下降较快）；另外国产机床故障率较高，其中漏水、漏油问题尤为明显（国产机床平均无故障运行时间仅 2000-6000 小时，德日进口机床平均无故障运行时间 20000-30000 小时）；16.5%的调查对象认为国产机床耐用度较低（平均使用寿命短）。可靠性差的原因在于国产机床设计加工及装配质量差、关键零部件质量差。“数控机床可靠性”调查数据显示，认为设计加工及装配质量差是导致国产机床可靠性差的最大原因的占比 46%，认为是关键零部件质量差的占比 43%，另有 11%认为体现在其他方面。同时，在对国内机床企业在提高机床可靠性时的主要障碍的分析中，调查对象认为主要原因是企业不够重视的占比最多达 39%；认为政府及相关部门不重视的占比为28%；认为成本高见效慢的占17.5%；认为不知道如何提高的占9.5%；认为是其他因素的占比为 6%。

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