丝杠加工设备行业报告（42页）

行业报告下载 2025年05月06日 07:56 管理员

考虑到降本诉求&量产效率，以磨削为主的传统加工方式因耗时费力已不再适用。从现有的技术方案来看，丝杠生产商均考虑通过分解工序，同时组合不同工艺来实现提效：1）工序分解提高生产效率：精密高端丝杠加工流程繁琐，传统磨削工艺中螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3，根据《精密滚珠丝杠机械加工工艺规程研究》，磨制滚珠丝杠加工工艺周期达到30-45天。丝杠厂商已探索出成熟的流程分工，可划分为前道（粗加工）、中道（半精加工）以及后道（精磨）三个步骤，为实现规模化生产打下基础。 2）以车代磨、以铣代磨、轧辊等新方案进一步减少磨削量：前道的车/铣技术成熟，并没有太多新选择；最难的内螺纹以及后期精磨需求也不可替代，因此改进主要来自于中道的工艺和设备升级，目前已有以车代磨、以铣代磨、轧辊等方案，核心目的都是进一步减少精磨的磨削量，保证高精度的同时提高效率。但磨削作为高精度螺纹加工的主要工艺，始终是不可缺少的关键环节：磨削工艺具体是指利用高速旋转的成型砂轮对加工工件表面进行高速切削，主要分为粗磨、稳定和精磨三个阶段，最高精度可达P1级，是高精度丝杠螺纹的主要加工工艺。尽管新技术方案可以减少磨削量，但在特定场景以及精磨需求下，例如滚道的外圆和内壁（车/铣的加工特性决定无法实现）、螺母的内螺纹、滚柱齿轮圈等极高的精度要求，磨削始终是不可缺少的一环，特别对于高端丝杠加工。

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