光纤激光器行业报告：中国工业加工领域应用研究（43页）

行业报告下载 2020年10月04日 06:45 管理员

中国工业加工激光器及其系统销售规模将于未来五年实现突破的因素包括但不限于以下几点： ① 增材制造领域受资本市场关注，3D 打印设备市场持续扩张，对激光器需求激增。 ② 光纤激光器优势显著，广受厂商欢迎。中国厂商研发出功率超过 6 千瓦的高功率光纤激光器，有望颠覆境外厂商定价权。（3）全球光纤激光器市场规模 2014 年至 2018 年间，随工业场景材料加工、医疗美容、增材制造等领域对激光设备数量和性能要求提高，全球范围光纤激光器销售规模高速增长，年复合增长率接近 30%。截至 2018 年底，全球光纤激光器销售规模突破 26 亿美元。基于激光器制造工艺、装备水平发展态势，预计 2020 年全球光纤激光器销售规模将接近 35 亿美元（见图 3-3）。

传统工业加工领域多使用固体激光器，存在能耗高、光电转化效率低、设备冷却慢、加工成本高等问题。相对固体激光器及装备系统，光纤激光器结构简单，光电转化效率高，可依托光纤材质实现良好散热效果，大幅降低工业加工成本与设备维护成本。光纤激光器在金属切割、打标、焊接、雕刻等方面已成为较为理想的主流加工光源，并在医疗、军事、航空航天等领域应用深化。 2014 年，全球范围光纤激光器销售规模占整体工业激光器销售规模比重突破 35%。 2016 年，该项比重接近 45%，且于 2018 年底突破 50%（见图 3-4）。依托光纤激光器在效率、能耗等多方面的优势，结合固体激光器性能较难突破的背景，未来光纤激光器销售占工业激光器整体销售比重有望保持较快增长速度。

工业加工领域光纤激光器可用于微材料加工和宏观材料加工。从加工工艺角度分析，光纤激光器可实现切割、打标、金属焊接、精加工等功能。其中，材料切割和金属焊接领域具备较为成熟的激光加工设备应用基础，是光纤激光器应用较多的工业加工环节。光纤激光器生产成本包括直接材料采购成本、加工制造成本、人工及管理成本。直接材料成本约占总成本 75%以上，制造加工成本约构成 10%以上。直接材料成本构成：工业加工领域光纤激光器原材料成本由光学材料、电学材料及其他机械件采购成本构成。以锐科激光为例，其光纤激光器生产线光学材料采购成本占总成本超过 60%，其中有源光纤占比超 16%，无源光纤占比约 7.1%。泵浦源及泵浦合束器材料占总成本比重最大，且随泵浦组件和芯片自主生产能力逐年变动（见图 4-1）。包括光子晶体、电子材料、外壳和其他辅助器件在内的机械组件材料采购成本平均构成总成本约 30%。

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