EVA行业报告：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA（40页）

行业报告下载 2023年02月02日 08:50 管理员

管式法的优势是可以较大规模的生产VA含量低于30%的EVA树脂，单套常规产量为20~30万吨/年，最高可达40万吨/年。由于管式反应器内压力梯度大，反应时间短，因此产品的长支链少，且分子量分布较窄。釜式反应器的单套常规产量为10万吨/年，最大产量也仅为15万吨/年，但其可生产VA含量低于40%的EVA树脂，产品附加值高且牌号较多。从投资看，生产相同规模的EVA产品，单位时间内进入釜式反应器的乙烯气相对较多，所需压缩机的打气量相对管式法较大，对压缩机的选型要求更高，所需费用更昂贵。同时相应的管道，换热器和冰机数量都相对较多，因此同等规模下釜式法的总投资比管式法约高9%。从技术来源看，当前，我国EVA生产工艺以管式为主，管式法和釜式法产能分别为143万吨和69.2万吨，分别占比67%和33%。在管式法工艺中，巴塞尔管式法占据主导地位，当前共有产能123万吨，在管式法产能中占比达86%，且规划新增产能中亦以巴塞尔管式为主。

我国光伏料EVA的生产亦主要采用巴塞尔管式工艺，仅考虑有公开披露光伏产能比例的企业，当前共有产能92.2万吨/年，占比达57%。光伏料的VA含量较高，产品粘度大且反应的压力、温度条件要求均更高。巴塞尔管式法配备脉冲阀，可以减少因反应器内壁聚合物粘结形成的晶点，从而实现连续、稳定且高比例的光伏料产出。而釜式法在生产光伏料时，为了控制晶点指标，需要频繁清洗反应器，因而会导致光伏料的比例偏低。2016-2020年，我国EVA产能整体较稳定，基本维持在97.2万吨/年，2021年随着浙石化等新产能投产，产能快速增至179.2万吨/ 年。产量方面，呈持续增长的态势，从2016年的42.4万吨增长至2021年的100.8万吨，年均复合增速高达18.9%。行业竞争格局方面，国内EVA产能较为集中，截至2021年末，斯尔邦等前5家企业拥有全国73.4%的EVA产能，其中斯尔邦、浙石化、延长中煤分别拥有产能30万吨/年，扬子巴斯夫和燕山石化分别拥有产能20万吨/年。

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