中国碳纤维复合材料行业报告（40页）

行业报告下载 2020年11月15日 07:53 管理员

中国碳纤维复合材料行业的发展正处于技术攻克阶段。在生产技术方面，碳纤维复合材料主要是以碳纤维为增强材料，因此上游碳纤维材料的技术发展情况将直接影响碳纤维复合材料的发展进程。上世纪 70 年代，中国开始碳纤维材料研究，但由于碳纤维生产技术长期被日美两国所垄断，中国难以突破日美两国对先进生产制备技术的封锁，致使中国碳纤维材料至今仍处于缓慢发展期，核心技术尚未攻克，难以实现规模化生产。现阶段，中国大部分企业已能够规模化生产 T300 级别的碳纤维产品。对于 T700 级别的碳纤维，中国仅有少数企业可进行少量生产。在应用领域方面，“十二五”时期，中国碳纤维复合材料主要应用于体育设施、工业和航空航天领域，其中体育设施类大宗商品占据下游应用市场近 50%份额。在新能源和新材料行业的大力推进下，中国碳纤维复合材料下游应用领域逐步扩大，“十三五”时期到现在，碳纤维复合材料下游应用领域增长较快的有风电和汽车领域，分别占据了下游应用总需求的 15%和 5%。在新能源汽车的推行下，碳纤维复合材料将加大在汽车领域的布局，从而推动行业的发展。中国碳纤维复合材料行业上游由碳纤维增强材料行业，树脂等基体材料行业构成：碳纤维增强材料碳纤维是一种含碳量在 90%以上的高强度的无机高分子纤维，具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐摩擦和耐高温等多种性能。

根据原丝不同，碳纤维主要可分为聚丙烯晴基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维；由于每一根碳纤维都是由数千根碳纤维单丝组成，因此根据碳纤维单丝数量的不同又可将碳纤维划分为小丝束和大丝束。小丝束指纤维单丝数量小于 24,000 根的碳纤维，大丝束指纤维单丝数量大于 48,000 根的碳纤维（见图 2-4）。碳纤维的制造工艺较为复杂，涉及关键生产技术较多，技术壁垒较高。目前全球碳纤维技术主要集中在日本东丽、日本东邦化学工业株式会社和日本三菱人造纤维股份有限公司三家企业中。中国碳纤维行业的技术水平与日美等发达国家存在差异，技术创新能力较弱，导致碳纤维行业发展缓慢。头豹通过对复合材料行业协会的专家访谈中得知，中国碳纤维生产制备的发展主要受限于原丝的供应。全球原丝的供应主要集中在日本、美国和德国等少数发达国家，中国目前仅有两家企业具有生产制备实力。由于技术壁垒的存在，中国生产的原丝品质较低，且产量较少，一定程度上牵制着碳纤维行业的发展，使得中国的碳纤维生产企业议价能力较低。树脂等基体材料广义而言，树脂是指可作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物。根据化学组成结构成分可分为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和聚四氟乙烯等。碳纤维复合材料会保留基体材料和增强材料的优势，例如碳纤维和环氧树脂二者进行复合制成的材料，该材料的强度和弹性模量都超过铝合金，弥补了玻璃钢弹性模量低的缺点。

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