高温合金行业报告：供给篇（22页）

行业报告下载 2021年12月27日 09:06 管理员

熔炼是高质量高温合金制备的关键环节。高温合金母合金的质量会直接影响到后续的处理工艺，对高温合金产品最终的性能表现形成重要影响。在成分一定的条件下，需要选择适当的生产工艺，控制合金的偏析、纯净度等，最终才能制备得到符合性能要求的高温合金制品。国内外高温合金的熔炼方法包括单联、双联和三联工艺，联用越多，成品质量越好，但工艺复杂且成本会更高。变形高温合金的制备工艺主要包括熔炼、铸锭开坯与锻造、锻轧、热镦、冷轧、冷镦、冷拔和热处理等方法，制成棒材、锻件、环形件、板材、管材、带材和丝材等形式的产品，上述产品进一步采用锻造、机加工、焊接、冲压成形等工艺方法制备成最终的零件。铸造高温合金母合金是合金原材料经过精炼后，成分精确的初级合金材料，是铸造高温合金和变形高温合金制备的前置产品。母合金重熔浇筑获得的铸造高温合金，主要用于制备形状比较复杂的产品，如采用冷却技术的空心叶片，内部型腔复杂，只能采用精密铸造工艺才能生产。粉末高温合金是一种新型高温合金，一般是将高合金化、难变形的高温合金用各种方法制成粉末，然后采用热等静压或热挤压等方法进一步制成坯料，最后制成涡轮盘。

自 1916 年 Wilhelm Rohn 第一次用真空感应熔炼炉熔炼出金属后，真空熔炼设备与技术已有很大发展，可以生产容量为 1kg（甚至几十克）至 60 吨（甚至更大）的真空感应熔炼炉。1923 年德国采用 4 吨容量的真空感应熔炼炉制备 Ni、Co 高温合金，开始了 VIM 设备的工业化应用。我国于 1956 年进口了 2 台 10kg 级真空感应熔炼炉，并开始开展高温合金研究。目前国内高温合金专业化冶金厂及相关企业在用的各种容量真空感应熔炼炉近千台。例如，抚钢安装有 1 吨、3 吨、12 吨真空感应熔炼炉，正在采购 30 吨真空感应熔炼炉；宝钢特钢的 VIM 设备容量包括 150 千克、1 吨、6 吨、12 吨；攀钢集团长城特钢有 6 吨真空感应熔炼炉。科研院所如北京航材院的 VIM 设备容量有 500 千克、1 吨、2 吨；钢研总院设备容量为 500 千克、2 吨等。近年一些新兴高温合金企业如中航上大（1 吨、4 吨、6 吨）、中航钛业（500 千克、2 吨）、无锡隆达（3 吨）等，都采购安装了先进的真空感应熔炼炉。其中，一些容量较小（10~15 千克）的真空感应熔炼炉多用在航空发动机厂，主要用于制备小型高温合金铸件（如航空发动机叶片、结构件等）。目前，国内设备厂家在真空感应熔炼炉制备方面技术较成熟，与国外差距相对较小。

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